×××中央空調系統安裝調試施工組織設計

【 日期：2013/10/31 22:20:36| 瀏覽次數： 】

 目錄

 

總述

第一章：編制依據

第二章：工程概況

第三章：施工目標及現場組織機構

第四章：施工部署

第五章：施工準備

第六章：施工計劃

6．1施工進度計劃

6．2勞動力計劃

6．3機具使用計劃

6．4主要施工材料計劃

第七章：施工方案

第八章：安裝工程應注意事項

第九章：材料采購內控措施

第十章：工程質量保證措施

第十一章：安全生產、文明施工組織措施

 

 

 

 

 

 

 

總述

隨著我國經濟的快速增長，空調工程已是現代化工業與民用建筑不可缺少的部分，在國民經濟中占有重要的地位。并且中央空調系統成為提升酒店、商場、寫字樓及公共設施場所等環境不可缺少的硬件設施�？照{系統設備長期安全經濟運行，安裝質量是一個很重要的方面。我公司不僅依托優良產品的優勢，更有從事空調工程安裝豐富經驗的技術人員、管理人員和施工人員。為了提高系統施工管理水平，科學地安排施工程序，在保證質量的基礎上，縮短工期，加快工程進度，特編制此方案。明確施工任務的目標及主要施工技術方法和相應的保證措施，并以最佳的施工班子，精心組織、科學管理采取有效的技術措施，進一步完善落實質量保證體系。我們對該項工程建設單位明確承諾，以優良的工程質量，最科學的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，環境保護，全面完成此項工程任務。

 

第一章：編制依據

§1.1 國家及地方現行有關圖集、規范、標準

§1.2 設計空調施工圖

§1.3 國家現行有關法規

§1.4 ××大廈中央空調系統安裝工程有關說明

 

第二章：工程概況

§2.1工程概況：本工程為×××綜合辦公樓，框架結構，地下一層，地上十四層，建筑面積為F=37000㎡,總高度為H=50.8m，屬于一類高層建筑。該工程空調系統為風機盤管加新風的形式，冷源由螺桿式水冷機組提供，冬季采暖采用地板敷設采暖，熱源為燃氣鍋爐+換熱機組。

安裝內容包括：末端設備安裝、末端風系統安裝、末端水系統安裝、空調機房的安裝，系統調試以及售后服務的內容（由于大廈冬季供熱采用地熱系統，本施工組織設計不包括供熱系統內容）。

本施工組織設計內容概括為風系統安裝、水系統安裝以及系統調試的內容。

工程質量必須符合國家質量檢驗評價標準。

2.1.1工程名稱：××××中央空調系統安裝工程

2.1.2建設單位：××××地產開發有限公司

2.1.3設計單位：銀川市XX設計研究院

2.1.4建筑面積：37000㎡；

 

§2.2工程量簡列如下：

制冷主機為螺桿式水冷機組2臺（總制冷量820RT），空氣處理機組25臺、風機盤管1072臺；冷卻水泵、循環水泵、補水泵共8臺，冷卻塔2臺；風管安裝約12500平方米；空調供回水的水管道安裝約19000米。

具體內容詳見圖紙及中空調設備部件工程量清單表。

 

第三章：施工目標及現場組織機構

§3.1施工目標

3.1.1工期目標

響應建設單位提出的工期要求及結合實際情況，保證在約定工期內安裝、調試工作。如因甲方施工工作面不到位按實際發生時間順延�？照{風口待裝修完工后一周內完工。

3.1.2質量目標：

精心施工，爭創精品工程，工程施工質量達到國家驗收優良標準。

3.1.3施工安全目標：施工過程中傷亡、重傷事故為零；杜絕重大設備事故及火災事故；負傷率控制在4‰以下。

3.1.4文明施工目標：

按文明施工要求進行現場管理，保證現場文明施工，達到安全文明施工標準要求。

3.1.5環境保護目標：

項目經理

項目副經理

技術負責人

安質部

工程部   技術部

物資部

各  施工安裝班組

達到建設施工無污染，符合環保標準，創一流施工環境，各項施工行為均滿足《建設工程施工現場管理》規定要求，噪聲控制為白天不大于65bd,夜間不大于55bd。

3.1.6資金使用目標：

我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，我公司安排�？顚Ｓ�，并保證該工程所需資金合理有效發揮最大效益。

3.1.7科技進步目標：

標準覆蓋率100%，積極開展新工藝、新材料、新技術的應用。

 

§3.2現場組織機構：

3.2.1現場組織機構設立目的：

為了能使本工程按期優質完成施工任務，我們將根據本工程的實際情況和特點，選派具有同類工程施工管理經驗的優秀項目管理人員組成項目部，以項目經理為核心，充分發揮企業的整體優勢，以全面質量管理為中心，以專業的科學化管理為手段，以高效率地實現工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據，對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協調與控制，如期實現對建設方的承諾，使工程早日投入使用。

3.2.2現場組織機構：（見右面框圖）

 

第四章：施工部署

在本工程施工過程中應遵循以下原則：

§4.1風管管道安裝采取先制作，后安裝的施工方法。

§4.2水管道采取逐層打壓，逐層保溫的施工方法，然后整個系統打壓。

§4.3設備安裝先做好輔助設備及部分管道的安裝，待設備到貨便可實施安裝連接。

§4.4設備、風管、水管道安裝逐層施工，行流水施工方法進行，分別由兩個安裝組施工（即風系統和水系統各一組）。

 

第五章：施工準備

§5.1施工準備：施工準備工作是整個施工成敗的關鍵，進入現場之前，施工單位應作好以下準備工作。

5.1.1技術資料的收集和審查：查閱《通風與空調設備安裝工程驗收規范》及隨設備所帶的《設備安裝說明書》和圖紙，了解安裝的有關規范要求及主要技術參數。

5.1.2組織施工圖紙會審：通風、空調安裝任務確定后，為保證工程質量和工期，掌握施工程序，組織有關人員在技術負責人的主持下，熟悉施工圖紙，了解設計意圖和技術要求，以減少設計施工差錯，明確各專業之間的分工和配合，全面規劃施工活動。

5.1.3施工人員進入現場作好前期開工準備工作，安排預制場地，工料場地、機械設備庫、工房等臨時生產和生活設施的布置搭建工作。

5.1.4組織材料、半成品、加工件定貨，加工及驗收、保管和施工機具進場工作。

5.1.5安排技術人員勘測現場，并作好開工前的一切準備工作，及時向甲方遞交開工報告。

5.1.6施工現場材料設備和施工機具的準備：

安裝工作必須有足夠的物資保證，及時地供應材料和設備，避免停工待料，安裝工作所需的材料，應按施工組織設計中的材料計劃，按規格、數量隨進度分批供應，施工中所需機具應根據需要準備，以便隨時調用。

5.1.7勞動力準備：

按各階段需要計劃組織各工種作業人員進駐。

 

§5.2施工平面布置：

根據甲方指定位置，布置好機加工設備，對需要現場制作加工的風管、水管、吊架等進行制作。

 

第六章：施工計劃

§6.1施工進度計劃

※6.1.1施工進度計劃

本工程進度將根據土建進度及甲方工程進度需求進行安排，風系統與水系統同時施工，并且不同工序可以同時交叉進行以確保工期的順利完成。參照后附《施工進度計劃表》。

※6.1.2工期保證措施如下：  

6.1.2-①本工程量較大，質量要求高，如何保證工程順利交工，是對我公司的能力和信譽的考驗。在施工中我公司將要組建強有力的項目領導班子，首先抓好“兩頭工期”。一是，加快施工前的準備工作，項目部工作人員和專業技術人員在安裝工程開工前提前進場，對現場做深入的調查和勘探。認真研究圖紙，做好測量定位工作，制定詳細的材料、人員、施工進度計劃，把準備工作做深做細；配合土建做好預留、預埋，最大限度地減少安裝是對土建成品的破壞。二是，竣工收尾階段加大管理協調力度，采取強有力的措施，防止因各兄弟單位、各工種，同時施工、交叉作業可能發生的混亂，使各項工作積極有序的進行。

   6.1.2-②本工程將作為我公司重點項目進行組織與管理，選派具有組織重點工程管理經驗的項目經理，配備施工技術能力強、經驗豐富的項目副經理及工程技術人員，使項目人員素質及人員配置滿足工程工期的需要。必要時從單位內部調動項目部以外的勞動力、機械設備全力以赴為一線生產服務，根據工程進展情況調整勞動力。

   6.1.2-③勞動力保證：

精選我公司基本骨干隊伍，特別是主要工種安排上，全部由操作技能熟練并富有多年施工經驗的工人組成作業隊伍，勞力實行動態管理，可隨時調配所需人員進入現場施工，以滿足施工進度計劃所需的勞動力。

   6.1.2-④機具保證：

根據工程施工需要，投入足量的機具設備，并在滿足需要的基礎上保證有一定的儲存，最大限度地實現機械化施工對現場機械設備合理使用，科學保養，保證設備的正常高效運轉。風管專用機具加工，在現場安裝工程開工前在車間加工完成，以保證縮短安裝工期。吊頂空氣處理機組、風機盤管、風道及其它需要吊裝設備使用液壓升降平臺抬升，提高安裝效率，較手動葫蘆快十幾倍。

6.1.2-⑤技術保證：

開工前做好施工技術準備，認真組織圖紙會審，由主任工程師組織進行施工組織設計交底，并由項目主管負責組織好對施工人員進行技術培訓，提前做好材料試驗檢測，施工工藝設計，把問題盡力解決在開工前。對施工中碰到的具體問題，工程技術人員要認真研究、及時解決。一般問題2小時內，專業工程師對施工人員給予答復、作出技術交底；對工程質量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報工程技術負責人（如有必要還要上報監理工程師及甲方代表）研究后作出技術交底，當天解決。盡力不因技術原因造成的窩工、停工現象。

   6.1.2-⑥管理保證：

A.項目經理部技術管理人員均具有專業技術和施工管理經驗。

B.嚴格執行施工作業計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度獎罰制度，強化激勵機制。

C.加大協調力度，建立由業主、監理、施工單位組成的工程協調領導小組，共同決定重大事項。抓好各施工班組的協調配合，統一系統協調施工進度和施工穿插。建立每日生產協調會議制度，每日生產協調會重點研究施工進度、料具供應、勞力調配、安全施工，加強生產調度，及時解決施工中遇到的各種問題。

D.在物資供應方面，提前采購，尤其對質量雙控的材料，充分考慮實驗檢測周期。

E. 及時通過氣象部門了解天氣情況，根據天氣變化，制定出防雨、防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。

 

§6.2勞動力計劃

依據施工進度精心安排。前期風系統小組14-16人進行風管加工和支吊架制作，末端設備進場后增加12-15人開始吊裝，風管加工完成30%后，再適當增加4-8人，同時開展風管吊裝；水系統小組前期7-12人，末端水平管吊裝完畢后，中期適當增加人員12-16人，開展設備與水管的連接，以確保工期順利的完成。本計劃勞動力不包括管理人員。

§6.3機具使用計劃：見《空調主要使用機具及工具表》 。

§6.4主要施工材料計劃：根據工程進度安排。

 

第七章：施工方案

§7.1主要施工工藝流程

施工準備工作（人員、加工機具安置）→材料及設備進場→各系統施工→系統調試→系統試運行→工程驗收

※7.1.1 空調末端設備安裝工藝流程：

暖通空調設備（空調機組、風機盤管及各種風機）進場→設備驗收→支吊架制作→測量、放線→根據設備吊裝尺寸固定吊筋→支吊架安裝→設備安裝→電氣配合安裝→單機試運轉→系統調試

※7.1.2 風管路安裝工藝流程：

風管材料（鍍鋅板），風系統部件（風口、風閥）及其它風系統材料（吊架、保溫材料等）進場→支架制安→風管制作→風管檢查驗收→漏光、風試驗→風管保溫→測量、放線→確認主體結構軸線及各面中心線→以中心線為基礎固定吊筋→進行風管管路的安裝→校正位置→管道與機組的連接→各類接口連接→各類風口安裝→系統調試

※7.1.3 水管路安裝施工工藝流程：

水系統管道、閥門材料進場→管道除銹刷漆→支吊架制作→測量、放線→根據管路不同位置設支架，固定架，樓板上固定吊筋→水管道安裝→管道保溫（焊口及接口留下）→水管與設備連接（閥門安裝）→分層試壓→系統試壓→管道保溫完善→水系統試運轉

※7.1.4 空調機房設備安裝工藝流程：

   機房設備（制冷機組及水泵、冷卻塔等附屬設備）進場→機房管道閥門等材料進場→測量、放線→基礎處理與劃線→設備就位與粗平→灌漿固定（調整與精平）→清洗與裝配→管道連接→電氣配合安裝→系統檢測→試運轉→系統調試驗收。

 

§7.2主要施工方法及主要技術措施

本工程主要分空調風系統、空調水系統及系統調試三大部分。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱《通風與空調安裝手冊》，并與技術人員磋商。

7.2.1空調風系統安裝

空調通風系統的主要包括：※1.空調機組安裝  ※2.風機盤管安裝  ※3.風機（排煙及送風）安裝  ※4.風管制作  ※5.風管防腐保溫  ※6.風管安裝  ※7.部件安裝。

※7.2.1-①空調機組安裝

A.首先開箱檢查設備主體和零部件是否完好、隨機文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。安裝前，應首先閱讀生產廠家所提供的產品樣本及安裝使用說明書，詳細了結其結構特點和安裝要點，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調整。

B.機組應清掃干凈，箱體內無雜物、垃圾和積塵。檢查風機葉輪轉動是否靈活；檢查風機電機繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機組內空氣過濾器（網）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。

C.現場是否具備安裝條件（地面平整、電源接通等），安裝準備工作是否完成（安裝機具是否就位，安裝人員是否熟悉安裝內容及要求等）。由于機組吊裝在樓板上，應確認樓板的混凝土標號是否合格，承重能力是否滿足要求，可以向土建施工方落實。

D.確定吊裝方案。本工程采用3臺空氣處理機組重量均小于150Kg，風量較�。�2000m3/h一臺；2500m3/h兩臺），并且機組震動不大，機組用固定在屋頂的吊桿吊裝。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。膨脹螺栓規格為M12（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應牢靠，不得有松動現象。）；吊桿規格為φ12鋼筋。

F.根據空調施工圖紙表明機組位置尺寸及空調設備的實際吊裝尺寸進行吊桿定位，固定吊桿。

G.用地面小車將機組搬運到吊裝位置，用液壓升降平臺抬升空調機組，將機組用墊片螺母固定在吊架上。

H.在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。注意保護換熱器翅片及機組，避免碰傷。

I.設備吊裝時，其受力點不得使機組底座產生變形。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要進行調整。

J.機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求，并且保持一定的坡度，以利于凝結水的排出。連接機組供回水管時，應用兩把管鉗分別卡住機組的接管和要連接的水管（或撓性接管），避免扭傷機組換熱器的銅管。

K.機組安裝完畢進行通水試壓時，應通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣放干凈。以保證系統壓力和水系統的通暢。

L.機組安裝必須做到裝前檢查，裝后復查。內容有：轉動部件轉動是否靈活，是否有噪音，機組外形是否損傷等。應及時修復并記錄，并向技術人員反映。以避免將問題遺留到機組調試時給調試帶來麻煩。

 

※7.2.1-②風機盤管安裝

A.風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉及水壓試驗，符合要求后方可進行安裝。試驗壓力為1.2MPa，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；

B.風機盤管安裝前檢查電機軸架是否松脫；風機葉輪轉動是否靈活。檢查電機繞組是否通路，電機是否損壞。

C.在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，是否與設計圖紙相對應。風機盤管安裝過程中注意風機殼體避免碰撞變形。

D.風機盤管設備設立單獨支、吊架，安裝的位置、高度應正確，固定應牢固。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。膨脹螺栓規格為M8（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應牢靠，不得有松動現象。）；吊桿規格為φ8鋼筋。

E.機組與風管或風口與風管的連接，應嚴密、可靠；

F.風機盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。

G.安裝時不得損壞機組的保溫材料，如有脫落應重新粘牢。

H.風機盤管安裝完成后應再次檢查電機軸架是否松脫；風機葉輪轉動是否靈活；風機風筒是否有凹陷損傷等，應及時修復。

I.風機盤管安裝工序與空調機組相似，注意事項參照上述空調機組安裝內容。

 

※7.2.1-③風機的安裝

A.設備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監理、施工和廠商等方單位的代表。

B.型號規格應符合設計規定，其出口方向應正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。

C.葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；葉輪轉子與機殼的組裝應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規定，或為葉輪外徑值的1/100。 

D.固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

E.通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。

F.安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。

G.通風機安裝允許偏差（見下表）

※7.2.1-④風管制作

（1）共板法蘭風管的特點：

A.風管采用無法蘭連接，共板法蘭風管制作工藝。風管集中在加工間制作，采用專用設備制作，有著優異質量保證，并且降低能耗，有利于施工現場的文明施工管理。

B.由于工藝變更，使金屬矩形風管的加工制作工藝更加完善和先進，工作效率更高，勞動強度降低，施工周期縮短。

C.與傳統角鋼法蘭連接相比，新工藝制作的風管嚴密性更好，能較好的滿足國家規定的漏風量要求。

D.由于工藝的改進，減少了邊角料的浪費和損耗。同時由于用薄鋼板代替角鋼法蘭，節省鋼材，降低工程成本，提高工程經濟效益。

E.技術先進，應用方便，提高了風管加工制作的可操作性，與國際先進國家標準相一致。

（2）風管制作注意事項：

A.材料選擇：本工程的空調風管采用正規大廠（如寶鋼、本溪鋼鐵廠）的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執行。本工程中風管厚度小于0.6㎜的一律使用0.6㎜鍍鋅板材。

B.風管使用板材厚度見下表：

C.風管制作允許偏差：風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。

D.本工程的風管均為中、低壓系統，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風管法蘭的   四角部位應設有螺孔；角鋼法蘭小于等于L40角鋼鉚釘采用Ф4×8，大于等于L50角鋼法蘭鉚釘采用Ф5×10。

E.風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。

F.風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

G．風管的加固：圓形風管直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施，宜用扁鋼加固；矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或風管單邊平面積大于1.2m2，均應采取加固措施，宜用角鋼加固。

H．矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。

I.薄鋼板金屬矩形風管無法蘭連接，法蘭與風管同為一體，風管間的連接可采用彈簧夾式、插接式或頂絲卡緊固方式。

J.該種風管的制作方式，主要適用于中、低壓通風及空調工程中的送、排風系統（含凈化空調系統）。風管的長邊尺寸不大于2000㎜。

K.按施工圖對每一個風管系統進行風管制作前，應首先考慮采用1000㎜、1250㎜、1500㎜等，哪種寬度的卷筒鋼板，根據卷筒鋼板的寬度及風管所用鋼板的厚度計算出成形后風管的長度。確定每個系統需制作的風管管段、管配件數量。其它考慮因素同法蘭連接制作工藝原理。

L.風管的下料加工依據《通風與空調安裝手冊》和《板金工手冊》的風管加工工藝進行。

 

（3）共板法蘭風管制作工藝

A.生產線主要機具：開卷機、校平機、剪板機、壓筋機、咬口機、共板法蘭成型機、折方機

B.加工流程

  a．生產線流程

b．卷板校正

   在較大規模的風管制作項目中，使用卷材不但可以節省材料，而且可以提高工效。但是卷板必須經過校正，否則會因為鋼板本身的變形而影響風管加工的外觀質量。校平機對于0.8mm-1.2mm的鋼板具有較為滿意的校平效果，同時，在整條生廠線中，作為牽引開卷的動力源，與YZKJ-12型開卷機配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動力。校平機使用時要注意卷板的進料方向，同時一定要調整開卷機，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。

  c．剪板下料

●風管咬口方式采用聯合角式咬口

●風管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對于管口徑小于500mm的風管可采用單片式下料。

●風管下料時除了預留出相應的咬口量外，還必須預留出組合法蘭成型量（根據法蘭成型機調整，本機為62mm），并按下圖尺寸倒角。

●采用單片或雙片式下料時，應將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內切斷，再進行后續工作。

  d．壓筋加固

● 矩形風管，通常都需要進行壓筋加固，壓筋線應盡量與法蘭線方向平行。

● 加強筋外凸方向為風管外側。

  e． 咬口成型

●根據不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。

●拼板成型的風管料也要預留共板法蘭成型量。

  f． 組合法蘭成型

●將下好并咬口的風管料通過共板法蘭機進行法蘭成型。

●長度小于200mm的風管成型時要使用滑車固定，否則很容易在成型時滑開形成廢品。

  g． 連接卡成型

●連接卡采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。

●下料尺寸應為57mm，長度大于300mm。使用共板法蘭機成型。

●潔凈風管和需經漏風量測試的風管建議不使用此連接卡，而使用密封性能更好的成品法蘭夾

 h． 扣管及安裝法蘭轉角

●將成型的風管料組裝成矩形管道。

●法蘭轉角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm 

 

 
 

● 風管安裝轉角前應先將風管調正，否則加工出的風管很容易扭曲變形。

  i． 風管加固

●原則上所有風管均需楞筋加固，對于長邊大于等于800mm的風管需同時進行通絲內加固。加固采用M10鍍鋅通絲，按400mm×400mm成矩陣布置。板材兩面均需用螺母加墊片鎖絲，通絲不能超出外螺母,且斷口須經防銹處理。為增強風管保溫后的美觀效果，建議風管外螺母采用薄型螺母。同時建議潔凈風管內的加固通絲外套鍍鋅薄壁管或PVC管。

●如嚴格按照國家標準，則潔凈風管均不允許采用楞筋加固，也不允許內加固，對此可采用與傳統角鋼法蘭風管相同的角鋼外加固。具體選擇何種加固形式，可以與業主或發包方進行協商，靈活變化。

 

（4）無法蘭連接風管的漏風試驗

當風管系統有漏風率規定要求時，系統風管連接完后，在風管保溫前須做矚風測試。其試驗方法是將風管所有口臨時封堵，利用專用漏風測試儀或按《潔凈室施工及驗收規范》JGJ71-90，漏風標準可按 GBJ243-82規范規定：

   在 500Pa 試漏壓力下：

        低壓風管：6m3／m2.h

        中壓風管：2 m3／m2.h

        高壓風管：0.67 m3／m2.h

   在漏風試驗中，風管漏風量超過標準時，就須在漏風儀風機繼續開動往風管內往風

同時，檢查咬合處，接口處是否有漏風現象，可用手摸、耳聽、或在可疑處噴涂皂水檢

查，然后停機用密封膠涂抹漏風處，完成后再作一次試矚，直到合格。

 

※7.2.1-⑤風管保溫

A.風管保溫采用10㎜～30㎜橡塑板，風管管壁在保溫后應形成一個不透氣的保護層，以防送冷風時管外壁逃冷并結露。

B.保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現脫落和脹裂的現象。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。

※7.2.1-⑥風管安裝

（1）共板法蘭風管安裝工藝

A.支吊架規格

 ●低速風管（新風管）

 

●高速風管（排煙管）

 

B.密封墊材料：

●潔凈空調系統風管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風管法蘭寬度而定。

●排煙系統風管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風管法蘭寬度而定。

C.法蘭夾安裝

   法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時應盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。

D.風管安裝：

  ●風管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風管相似的安裝方法，風管可在地面組裝后規模吊裝。由于這種形式的風管容易變形，需在安裝前后對風管進行調整。

  ●根據安裝經驗，400mm以上管徑的風管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序對潔凈風管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。

E.閥門安裝：

   如需在共板法蘭風管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調節閥可選擇另加一副吊架。

（2）風管安裝的要求

A．風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。

B．風管支、吊、托架間距應符合下列規定：

●水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m；

●垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應有2個固定點。

●風管支、吊架采用的形式與規格，由現場技術人員根據國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。

●支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。

●當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。

●吊架的螺孔應采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。

●抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座或抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。

●空調風管支、吊、托架應加設經過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。

C．有空調風系統的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。

D．根據現場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術交底，下達作業指導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。

E．風管的柔性軟管一般在150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁作為變徑、彎頭使用。F．風管系統安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應做漏風量測試。

 

※7.2.1-⑦空調部件安裝

A.靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，              不得有損壞與受潮。應單獨設置支、吊架。

B．各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

C．防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。氣流方向與氣流標識箭頭一致；如無標識箭頭，感溫元件應在迎風側。防火分區隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應大于200mm。

D.手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

E.各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。

F．防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定，調換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。

G．風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

H．風口安裝注意以下事項：

●風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調節閥應靈活、可靠。

●同一廳室、房間內的相同風口高度應一致，排列應整齊。

●明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm；

●風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。

●風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。

●安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。

●在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。

●為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。

●成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口、散流器的直線度。

●外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。

 

7.2.2空調水系統

空調水系統主要包括：機房設備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。

※7.2.2-①設備安裝

(1)基礎驗收

A.根據安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置�；�礎表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現象。

B.根據土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。

C.基礎劃線

根據平面布置圖在設備基礎上劃出下列安裝基準線：

●按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；

●按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；

●按標高基準點，在基礎上引出安裝標高基準線。

D.基礎檢查的允許偏差值（mm）：見下表

 

(2)設備就位

A.按施工圖和規范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。

B.設備就位前應找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合有關規定，每組墊鐵應墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應為500～1000mm。對于直接安裝在較厚水泥層基礎上機組，可將機組的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠層墊板上（防震座應有2～10個），安裝要求應符合工程設計文件和隨機技術文件的規定。

C.設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。

D.對于一般中、小型整體設備<包括動態設備和靜止設備>安裝，千斤鋼絲繩捆扎應選擇合適點，不損傷設備，保證安全，設備應呈自然狀態進行找正，找平不強加外力，不局部擰緊地腳螺栓來調整，泵和風機的安裝水平≯0.1/1000，同軸度和間隙達到規范要求對靜止設備安裝的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，試壓正常。

E.墊鐵與避震器的設置

●墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（gb50231-98）中的有關規定，

●對于各靜止類設備和立式、臥式設備，可采用平墊鐵或斜墊鐵進行設備的找正，找平工作。

●每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓。

F.放置墊鐵應注意的事項：

●墊鐵須與混凝土基礎接觸良好，與設備底座接觸緊密，且無間隙。

●每組墊鐵數量以不超過三塊為宜，放置時厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。

●在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面。

●墊鐵組的總高度一般在10-50毫米之間，過高時則會影響設備的穩定性，過低時則不便于二次灌漿。

●當設備的找正找平工作結束后，各組墊鐵應分別進行點焊。

●對于熱泵機組、柴油發電機和各類水泵等按施工圖和有關技術要求分別設置減振臺座，減振器和減振墊，且在找正找平前檢查其型號規格數量和設置位置。

(3)設備安裝

設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。

A.空調制冷機組安裝

●空調機組及其輔助設備的型號、規格、性能及技術參數等必須符合設計要求。設備機組外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。

●空調機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。合格后方可安裝。

●機組安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。設備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。

●用地腳螺栓固定的空調機組，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并用雙螺帽摒緊。

●如采用隔振措施的機組，其隔振器安裝位置應正確，各個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm。

 

※7.2.2-②管道安裝

(1)管道的布置要求：

在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規程施工，達到設計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設計說明，了解各管路連接設備間的關系，和各管道系統的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。一般較大管徑的可采用焊接鋼管，連接方式為焊接，較小管徑可采用鍍鋅鋼管絲扣連接。

 

(2)管道支托架安裝：

A.在建筑物負重允許的情況下，水平管道支、吊架的間距應符合下表規定：

 

B.管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接的應符合設計要求。并且對支吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。

C.管道支架的布置是管道安裝的基礎，要根據管道走向及現場實際情況，設計管道支架的位置，其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固。

D.管道支架的選型要符合設計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝，對于滑動的支架或導向支架的滑動面，應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。

E.對支托架上管道的部位要求把緊，在系統運行中進行檢查，發現問題及時進行調整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設安裝。

F.對于豎井的立管，每隔2～3層應設導向支架。

 

（3）管材及閥門的檢查驗收：

A.本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應進行檢查和驗收，其質量應符合國家現行技術標準，焊接鋼管符合GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準。

B.鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應有產品質量合格證和相應技術文件，不合格管材不準使用。

C.閥門的檢驗：

●閥門應有合格證、型號規格符合設計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產的同一種規格、型號的總數中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直至合格。

●其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。安全閥在使用前按設計要求進行調試。

 

(4)管道的防腐刷油和保溫處理：

A.管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。

B.防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質量。

C.管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。

 

(5)干管安裝：

首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調直，吊頂內總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內余水。

 

(6)立管安裝：

根據圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地1.5-1.8MM，根據干、支管橫線測出立管實際尺寸，統一預制組裝，并檢查和調直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

 

(7)支管安裝及管道試壓:

計算出支管尺寸進行預制和組裝，檢查調直后安裝，安裝時應大于0.002的坡度坡向立管,檢查所有支架和管頭,清除殘絲及污物,應隨即用堵頭或堵帽堵好管口,為充水試壓作準備,實驗壓力不小于0.6Mpa,且管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得超過1Mpa.10分鐘后壓力降≤0.02Mpa為合格,試壓結束后及時填寫管道系統實驗記錄。

(8)管道在吊頂安裝，管材運到現場利用小車和垂直運輸設備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統一指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創造安全工作環境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設計規范施工，管道的安裝坡度要符合設計要求。

 

(9)管道的組對與焊接：

A.管子對口時，應檢查平直度，在距焊口中心200MM處測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現偏口要調直管位，使管道處于自然受力狀態，對口時管內側應平齊，錯邊量小于壁厚的20%且＜2MM。

B.管道的焊接：焊工應持有勞動局頒發的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側打上焊工鋼印號。

C.焊接時采用焊條使用T422焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。

D.距焊口150MM段應打磨除銹，露出金屬光澤；

E.焊口焊接質量檢驗標準：

●依據管道的工作壓力為V級管道。V級管道焊抽檢焊口總數和1%，處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。

●焊縫的外觀檢查：焊縫表面質量應符合GB236-82管道，V焊縫標準，焊縫以每邊超過破口邊緣2MM為宜。

●目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM,焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。

(10)水管路的閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。

 

7.2.3系統調試

※7.2.3-①調試前的準備工作

A.按出廠技術文件和規范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉。相關的電氣、管道或其他專業的安裝工程已結束，電氣假動作已完成，試運轉準備工作就緒，現場已清理完畢，人員組織已落實。聯合甲方監理，電氣施工單位檢查空調系統供電是否正常。

B.工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，并經過檢測。

C.資料報表的準備，各設備單機試運轉、系統調試均需填寫相應表格；

D.提前3-5天通知監理工程師及甲方代表，作好現場簽證工作。

E.通風空調系統所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。

 

※7.2.3-②試運轉、調試的程序

※7.2.3-③調試內容及要求

A.通風機、空調機組的單機試運轉及調試：通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率、電流應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70℃；滾動軸承不得超80℃；

B.風機盤管的單機試運轉：風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。

C.空氣幕的單機試運轉：電源開關動作應正確，電機運轉平穩、無異常振動與聲響。

D.防火閥的操作應靈活、可靠。

E.系統無生產負荷的聯合試運轉及調試：

●各空調風系統需要經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差

不應大于15%

●空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運

行應達到正常、平穩。

●模擬火災條件下空調機組的風機應能立即停止運行。

F.運轉時，附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規定。

G.吊頂空調器啟動運轉后，用鉗形電流表測量電動機的運轉電流，如果電流超過額定值，可將風量調節閥逐漸關小，直到額定值為止。

H.機組運行時，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內有無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢修。

I.通過初步運轉檢查后，進入連續運轉階段，經過不小于2h的試運轉，無任何問題后，經有關人員簽證后，單機試運轉結束。

 

§7.2.3-④注意事項：

A.各設備單機試運轉均需生產廠家配合。

B.系統充水前要認真檢查管道與各設備接口處是否漏水；管道系統每個排氣閥是否缺失；管道與風機盤管接口處的閥門均需先關閉，系統充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。

C.設備啟動前要認真檢查供電系統是否正常，電氣接線是否正常。

D.冷凍水系統聯合試運轉，要先啟動換熱機組試運轉正常循環8h，通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環水是否干凈、無雜物；檢查水系統無滲漏現象發生。確認循環水系統無問題后方可進入制冷機組循環。

 

第八章：安裝工程應注意事項

§8.1施工前準備工作：首先，成立項目部領導班子，熟悉圖紙，同設計部門進行圖紙會審，并做出審圖紀要；作出技術交底記錄，送達施工人員閱讀，制作安裝嚴格按施工規范和空調與通風驗收規范進行。

§8.2臨設在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。

§8.3組織材料、設備、半成品、定貨、分批有序進入現場。

§8.4按時參加現場例會，并和各專業配合，主要土建、裝璜、確定標高，放線要有評圖會議紀要。

§8.5在施工中應注意與裝璜圖紙核對，首先，由裝璜提出吊頂造型，燈位，標高，軸線尺寸，確認后再進行管道、設備安裝。

§8.6在設備安裝時，注意設備的保護，避免損傷。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護，空調管道保溫后各專業不得破壞保溫層，以防止管道設備試壓后出現問題，系統完成后，系統進行試壓，保護管道做到無損壞。

§8.7 現場設備材料到貨，及時收集設備資料，以能夠及時完成報驗資料。

§8.8在設備搬運時，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保證設備平整穩搬運，需要搬運設備等配合。

§8.9系統調試時要請專業配合，保護好所有成品，不得發現跑水、漏水現象，保證主體工程的進度、質量。

§8.10各個工種積極配合，協調好安裝工序，確保安裝工程進度，保質保量完成本工程。

§8.11安全注意事項，環境保護措施詳見第十一章之內容。

 

第九章：材料采購內控措施

材料的質量是工程質量的基礎，材料質量不符合要求，工程質量也就不可能符合標準。所以加強材料的質量控制，是提高工程質量的重要保證，也是創造正常施工條件的前提。材料采購前應征得建設方及監理的認可。

§9.1質量材料控制的內容必須包括材料的性能、材料的取樣、實驗的方法、材料的適用范圍和滿足施工要求。鍍鋅板材選擇參閱上面第七章風管制作的內容，本工程所用鋼材一律為國標，鋼材進場必須檢查出廠質量證明材料，對材料作部分抽檢，內容包括厚度，尺寸，材料外觀，材料質地強度等。

§9.2對所采購的鋼材必須一定為大廠，如寶鋼、包鋼、宣鋼等廠家。必須有出廠質量證明，且要求為原件，如果是復印件或抄件時，提供鋼材單位必須加蓋紅公章，抄件人應簽字并注明原件存放單位。

§9.3其它材料：保溫材料、水暖件、閥門等，必須選用正規廠家產品，有建設主管部門頒發的準用證，出廠合格證，質量證明文件，如無原件必須加蓋紅公章；而且執行樣品引路，按樣收貨，以防以劣充優。

 

第十章：工程質量保證措施

項目經理

技術負責人

項目副經理

安質部

工程部

物質部

施工員

質量員

各施工班組

§10.1質量目標

確保工程達到優良標準；分項工程合格率100%；

鋼管焊接合格率100%；保溫工程合格率100%

 

§10.2工程質量管理保證體系

10.2.1質量管理體系（見右圖）

10.2.2質量保證體系運行的各項管理制度（ISO9002）；

A．圖紙會審制度；

B．施工組織設計管理制度；

C．見證取樣制度；

D．隱蔽工程驗評制度；

E．焊接取樣、抽樣檢驗制度；

F．施工技術資料的管理；

H．交底制度；

10.2.3質量保證體系的建立和運行

為使嚴格的質量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，按照ISO9000系列標準建立起以項目為第一責任人的一套有效的質量保證體系，并制定了相應的質量管理制度，最大極限地發揮每個部門、每個人的作用，確保質量保證體系的正常運行，以每個人的工作質量來保證和提高整個工程。

 

§10.3工程質量保證措施

10.3.1提高質量意識，建造精品工程。

提高全體員工的質量意識、服務意識，為業主提供優質服務。牢固樹立“質量就是效益，質量就是企業生存的根本。”牢固樹立工程質量行政領導責任制和終身制，層層落實質量各級責任制，用科學嚴謹的規章制度管理質量確保達標投產。

10.3.2加強過程控制，強化質保體系。

繼續執行“質量一票否決”的制度，采用“過程質量”控制方法。具體做法是：施工前嚴格對作業指導書中的施工方法、程序及質量標準等嚴格執行審核、批準制度，施工過程中以預防為主加強過程控制，使質量問題消滅在萌芽狀態。施工結束和要求各級質檢驗收的一項優良合格率，并與獎金掛鉤，在各階段過程中、強給施工的記錄，驗收記錄，質檢人員作好記錄，通過各種標準統一記錄，做到施工前有章可循，施工時有人負責，施工后有據可查。

10.3.3完善質量預控，落實質量責任，一切為創精品。

本工程應提前做好預防工作，具體做法是把問題分解到班，責任落實到個人，重點抓好班的自檢自查工作。每道工序做好監督記錄，質檢部門收集歸檔，質檢人員做好質監檢查日記，分管總工定期檢查。做到誰施工誰負責、誰簽字誰負責任、誰出問題誰負責。同時對施工中發現的扣種問題不等、不靠、不推委、不扯皮、積極主動地協助業主盡整改義務，不使工程留下隱患，不讓施工留遺憾，真正對工程起到預防作用。

為確保工程達到優質工程，將由項目總工牽頭，組織有經驗的工程技術人員和技師，想辦法、編措施、定計劃，通過嚴密的質量監查網絡，嚴格的質量標準，嚴肅的工作作風，真正實現由結果檢查向過程監查的轉變，最終達到工程創優。

10.3.4加強文明施工，創造良好環境

在本工程施工中，將繼續加強文明施工的管理，創造良好的施工生產環境，梯子平臺牢固，柱、桿齊全，工藝美觀，五口防護齊全，道路通暢，消防設施齊全，照明充足，窗明地凈，施工技術資料及工程質保資料齊全、準確清晰，且驗收資料與工程進度同步，在施工期間和保修期內均進行質量回訪，現場設專人與業主經常保持聯系，對出現的有關問題及回訪與有關意見，認真整改落實并及時反饋給甲方，按合同條件中的規定做好保修工作。

 

§10.4工程管理措施

10.4.1抓質量意識教育，提高全員質量意識，樹立“百年大計，質量第一”的思想。樹立“講求質量光榮、忽視質量可恥”的風尚，為創優質工程打好基礎，使員工自覺把工程創優、創精品落實到施工現場。

10.4.2編制好《施工組織設計》，完善創優規劃，確保工程質量。根據工程的創優目標制定工程“創優規劃”，并提出具體的質量標準，控制和監督程序，使參加本工程的全體人員目標明確，標準清楚。

10.4.3強化規范技術質量管理工作，認真執行技術質量責任、強化監督約機制。

10.4.4強化三級檢驗制度，做好質量監督工作。根據本企業《質量手冊》、《程序文件》和本工程度《質量計劃》的要求，在施工前認真編制好，執行好質量檢驗計劃，重點抓好班組的自檢和自檢記錄工作，切實發揮各級驗收把關作用。

10.4.5在施工過程中服從監理人員的檢查驗收，隱蔽工程的驗收應提前48小時向業主和監理提出，確保工程的優質高效。

10.4.6嚴格執行分項工程、隱蔽工程驗評制度，見證取樣制度。

10.4.7施工中應與其他工種密切配合，樓板留孔洞，不得隨意剔鑿，要派專人負責予留。

10.4.8安裝管道，要在土建未做裝飾之前安裝完畢并作好試漏試壓，保溫防腐工作。

10.4.9當天完成的各種管道甩口也應在抹灰前加堵。

10.4.10加套管的管在穿過樓板，過墻孔時，位置必須準確，規格合適，并在抹灰時固定好。

10.4.11管道絲頭上的麻線鉛油隨時清除干凈，做到完活聲清。

10.4.12各種孔洞不得斷開鋼筋，必要斷開時，用同樣鋼筋煨成型與原鋼筋搭接雙面焊，搭接長度為鋼筋直徑的5倍。

10.4.13焊工在焊接中要攜帶操作證，每道焊口都要有本人的焊接標記，以備質檢人員對照檢查。做到有據可查，責任明確。

 

第十一章：安全生產、文明施工組織措施

§11.1安全施工及保證措施：

※11.1.1安全目標：

杜絕重傷死亡事故發生，輕傷傷事故小于13‰，安全管理水平達到建設部頒發的優良達標工地。

 

  ※11.1.2保證措施：

11.1.2-①建立以項目經理為第一責任者的安全生產責任制，設一名全面負責安全生產的專職安全員，負責安全生產的具體工作，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。

11.1.2-②安全資料的管理：

A.每月的1-2日向公司安檢部遞交《安全月報表》，填寫準確無誤，無隱瞞、謊報，記錄完整。要做到填寫的和實際做到的相一致。（《安全月報表在公司安檢部領取》）

B.安全教育：一級安全教育由公司安檢部負責，工人進場前，由項目經理組織和聯系公司安檢部，實施一級安全教育�，F場項目部的安全工程師負責實施對工人的二級、三級安全教育。并填寫安全教育記憶測試（安全教育記憶測試試卷在公司安檢部領�。�。安全教育記憶測試應完整、準確無丟失，安全教育率90%以上。

C.每日安全班前會：每日上班前10-15分鐘由班組長召開班前會議，三人以上整隊進行。會議記錄簽字無代簽，到會人數和簽字人數相一致（安全班前會議記錄表在公司安檢部領�。�。

D.安全大會：項目部每周由項目經理組織召開一次安全大會。整齊列隊進行。應到人數、實到人數、簽字人數相符合。安全大會內容準備詳實、充分、不空洞。

F.安全巡回檢查：記錄準確，無虛假現象，怎么檢查的就怎么記錄；違章人數不應超過平均人數的3-5%；違章解決率100%，隱患解決率90%以上。

G.安全交底：安全交底由專業技術人員和《技術交底》同時進行；交底人簽字和接收交底人簽字不得有代簽現象；抽查接收交底人時，他們應該知道詳細內容，并正確執行；交底資料保管完整，無丟失。

H.表揚與批評：對遵章守紀職工通過安全大會或安全宣傳欄及時表揚；對違反規章者進行不客氣的批評，及時懲罰；表揚要有記錄，罰款要有收據，存根。

 

11.1.2-③現場安全管理：

每日安全員進行安全巡回檢查數次，項目經理平日進行抽查，將檢查到的安全違規現象記錄在《每日安全巡檢記錄》上，記錄上要體現出違規描述、責任人、違規地點、處理措施、負責人等。安全員在項目部每日工作碰頭會上向項目經理進行匯報，并要求項目經理簽字確認。

A.安全文明生產

  a.辦公室整齊整潔，每日有人輪流值日，樹立我公司良好形象。

  b.設立項目部安全宣傳欄。

  c.庫房按制度管理，帳清晰、卡明確、物整齊。備好足夠數量的滅火器備用。

  d.加工場地清潔、工完料清。

  e.施工現場不準吸煙。工作前和工作中不引用含酒精成分的飲料。

  f.五講四美，文明用語，無論何時都無打架斗歐現象。

B.遵守安全制度，嚴格按操作規程施工

  a.進入施工現場須戴毫安全帽，系好下額帶，不污穢，不做它用。

  b.工作服整齊合身，潔凈，常換洗。

  c.工作鞋按工種配備，號碼、防護適合。

  d.工作時須使用手套，但在旋轉的機械上工作時決不允許使用手套。

  e.在接觸易產生砂塵的工作時須使用橡膠型防護眼鏡。

  f.噪音較大時，應使用耳塞。

  g.搭設腳手架要有正操作；腳手架要設置斜撐。

  h.使用的木架板保證無裂紋、無活節、厚度適合。不使用探頭板，架板的兩頭要使用鐵絲綁縛結實。

i.合理使用安全網，購買移動式安全架臺要有合格證，自制移動式安全架臺要經安全人員，檢驗人員    驗收后方可使用。安全架臺不缺件，連接件、銷釘齊全并正確使用，各焊點牢固可靠，斜插固定件保險牢靠。移動式腳手架移動時，移動速度適中，上邊的工作人員須下車走到目的地后再上腳手架進行工作，由于高度不夠，須使用兩層或三層時，必須使用架子管進行斜撐。

j．購買有合格證的全身式安全帶，使用安全帶前檢查安全帶是否合格，然后正確佩在身上。登上高空后首先將安全帶系在能保證自己生命的地方，善待、保護能保證我們工人生命的安全帶。

 k．其重運輸工作認真負責，倒鏈不用時維護好，放置地干燥。使用前檢查是否有阻隔、扭鏈、腐蝕等現象。掛靠吊點必須可靠，膨脹螺栓固定點首選應是梁側邊，其次才是屋頂面。重物綁縛牢靠，重心選好，工作中須使用手套，重物下不站人，起重選擇是關鍵。大件運輸，搬倒滾筒時左手托管，右手插管中心，滾動中防壓腳。

C.施工臨時用電須遵守

a.施工現場應配備持證電工進行臨時用電敷設和維修。非持證電工不允許進行臨電維修作業。

b.臨時配電箱須內外清潔，接線須從配電箱底部長孔中接入，箱內按容量配備漏電保護器，箱門上鎖。配電箱放置明處，不得隱蔽暗處，并要防高溫和潮濕。

c.臨時電纜須架空使用，以免人踩車軋，使之漏電造成電擊傷亡。

d.電動工具防護裝置完善，禁止違規操作。

 

§11.2確保文明施工的技術組織措施

   文明的施工現場是工程進度、質量和安全生產的有力保證，也是樹立企業外部形象的關鍵因素，因此必須加強施工現場的管理，由項目經理負責，派專人具體組織落實。

※11.2.1目標：

施工現場達到“三清六好”文明施工標準。

※11.2.2保證措施：

A.施工人員進入現場，必須遵守工地的規章制度，與土建及其他專業密切配合，搞好團結。

B.施工人員穿著統一工作服裝，舉止文明，禮貌待人，體現公司良好風貌。

C.施工人員施工過程中要注意保護自己和他人的勞動成品，體現良好的職業素質。

D.現場材料庫內工具、設備、材料分類碼放整齊，并做好標識，防止碰壞設備、水。

E.施工現場無法進入庫房的材料應選擇合適的位置，分類碼放，嚴禁堆積在道口阻礙交通，并要求碼放  整齊，嚴禁亂碓亂放。

F.現場做到“活完場清”，清理材料、工具及廢料，并向值班人員交底。

G.進入施工后期裝修階段，特別注意不得污染吊頂、墻面、地面等影響美觀的地方。

H.施工中遇到技術、配合、生產等與其他施工隊伍有矛盾的地方，應及時向上級匯報并等待答復解決，不得私自解決野蠻施工，更不得發生口角，確保正常的施工秩序。

I.減少擾民、降低環境污染和噪音的措施： 在施工前做好隔聲降噪圍擋、圍簾；合理安排易產生噪聲的施工工序，未經批準禁止夜間施工。在居民區施工要做好安民告示，取得諒解，項目部每月一次對場界噪聲進行監測，并做好記錄。噪聲限值執行《建筑施工場界噪聲限值》和當地環保部門的噪聲標準要求。當噪聲排放超標時，應采取降低噪聲措施和給受噪聲傷害的人員提供專用勞動用品。

J.每月組織一次文明施工大檢查，對各責任區進行評比，達不到要求的要限期改正、及時傳欄，報欄生動活潑，及時表揚好人好事。

 

 

 

                                       ××年××月××日

 

 

附表一：空調安裝主要使用機具及工具表

機械或設備名稱	型號規格	數量(臺)	來源	目前狀態	備注
液壓升降平臺	GTJ-8A	1	自有	性能良好	500 Kg / 4米
手動叉車	CBY2.5/CBY0.5	2	自有	性能良好	2.5噸/0.5噸
平板手拉車		3	自有	性能良好	600 Kg
電動葫蘆	1 T	1	自有	性能良好
手拉葫蘆	1.5 T ～ 3T	3個	自有	性能良好
手拉葫蘆	5T～10 T	8個	自有	性能良好	吊裝用
壓筋機		1	自有	性能良好	風管制作專用機具
聯合咬口機		2	自有	性能良好
單平口機		1	自有	性能良好
折方機		2	自有	性能良好
彎頭咬口機		1	自有	性能良好
剪板機		1	自有	性能良好
鉚釘槍		6	自有	性能良好
供板風道機		1	自有	性能良好	風管無法蘭連接設備
電焊機	380V	4	自有	性能良好	直流焊機一臺
切割機	380V	2	自有	性能良好
氣焊器具	氧氣/乙炔	4套	自有	性能良好	手提焊具一套
沖擊電錘		6	自有	性能良好
手槍鉆	φ4～φ13	6	自有	性能良好
角磨機		3	自有	性能良好
砂輪機		2	自有	性能良好	臺式（加工車間用）
套絲機	TQ80A	3	自有	性能良好	均為電動
活動腳手架		3	自有	性能良好
液壓開孔器		1	自有	性能良好	即水鉆
空氣壓縮機		1	自有	性能良好
液壓泵		2	自有	性能良好	打水壓用
自吸式水泵	220V/DN25	1	自有	性能良好	打水壓用
水平尺		4	自有	性能良好
風速儀		1	自有	性能良好
溫度測量儀		1	自有	性能良好	手握槍式
鹵素檢漏儀		1	自有	性能良好
搖表	500V	1	自有	性能良好
鉗形萬用表		2	自有	性能良好
其它五金工具		數套			扳手鉗子鋸弓等
工地用配電柜		3套			包含配套電源用電纜
貨車		1輛	自有	性能良好	轉運材料用

 

 

 

附表二：空調工程施工進度計劃表