通風與空調施工質量控制要點
1. 風管及部件制作的控制要點
2. 風管及部件的安裝控制要點：
3. 空調設備及部件的安裝控制要點
4. 消聲器制作與安裝質量控制要點
5. 除塵器的制作與安裝質量控制
6. 通風機安裝的質量控制要點
7. 制冷管道安裝與保溫施工質量控制要點
8. 成品保護
1 風管及部件制作的控制要點
1.1 加工場地集中預制加工時，應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現場分散加工應具有能防風雪、大風，結構較為牢固的棚屋設施；當加工聚氯乙烯板材的風管、部件時，加工場地應有防陽光曝曬條件，加工鋁板風管及部件場地應鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板的損傷。加工場地必須采取嚴格的安全防護措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施。
1.2 風管制作過程中，對選料，畫線、下料切割、板材的連接(咬口、焊接、鉚接)、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗(或抽驗)；督促施工單位嚴格按照施工工藝標準進行施工，按規范要求做工序檢驗。
各種材質的風管和部件焊接所用焊條要符合規定。
1.3 應檢驗風管咬口縫，咬口縫必須達到連續、緊密、均勻、無孔洞、無半咬口和脹裂現象，不得出現一邊寬，一邊窄的現象，直管拼接的縱向咬縫必須錯開。
1.4 薄鋼板風管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內漏涂防銹漆。
1.5 防腐噴漆工程應在低溫(不低于+5℃)和潮濕(相對濕度不大于80％)的環境下進行；金屬表面噴漆前應進行清除塵土、污垢、銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應符合設計規定，若設計無要求，要參照本書章節中附表1～3進行。
1.6 風管部件(風口風閥、風帽、罩類及柔性軟管)組裝后要按設計要求和施工質量驗收規范進行檢查驗收：
風管表面應平整，與設計尺寸相符，在允許偏差內；
風口轉動調節件應靈活，葉片應平直不得與邊框碰撞；
百葉式風口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應在同一直線上，開閉要自如；
插板式或活動蓖板式風口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈活；
孔板式風口的孔徑和孔距要符合設計尺寸要求；孔口要對稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應磨平打光。
旋轉式風口，旋轉應輕便靈活自如，風口活動部件的軸、軸套的配合松緊適宜，裝配后應及時加注潤滑油。
各式風口、風閥、風帽、罩類、柔管的制作、組裝和安裝均應符合設計要求，在施工規范允許偏差之內，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應按設計圖紙進行施工。
防火風閥必須有消防主管部門簽發的生產許可證及相應的質量證明文件。
1.7 風管加固矩形風管邊長大于或等于630mm的非保溫風管及邊長大于或等于800mm的保溫風管，在管段長度大于1.2m時，均需采取加固措施。
加固的質量要求是牢固、整齊、間距適當且均勻、相互平行。
鋁板法蘭應用扁鋁或角鋁制作，如用角鋼，應做好絕緣防腐處理。
2 風管及部件的安裝控制要點：
2.1 各種安裝材料、部件均為合格產品，風管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風口等部件裝置應靈活，消聲片、油漆層無損傷，輔助材料及螺栓等加固體應符合產品質量要求。
2.2 一般送排風和空調系統的安裝要在建筑圍護結構施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進行�？諝鉂崈粝到y的安裝應在土建粗裝修做完，室內基本無灰塵飛揚或有防塵措施下進行。
2.3 安裝前先檢查結構施工中預埋件、預留洞有無留錯、漏留，預留孔洞應比風管實際斷面每邊大l00mm。
2.4 風管支、吊架安裝，風管支、吊架形式、規格和間距按現場實際情況確定，管路長時為防止風管擺動，應在適當位置增設吊架；風管的標高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設計無要求時，對不保溫風管應符合下表要求，保溫風管可按本表值乘以0.85，螺旋風管支、吊架間距可適當增大。
風管支、吊架間距
圓形風管直徑或矩形
風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數
≤400mm
≤400mm～1000mm
≥1000mm不大于4m
不大于3m
不大于2m不大于4m
不大于5m
不大于2m2副
2副
2副
支、托、吊架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固，在預埋部分不得涂油漆，支、吊架不應安在風口、風閥和檢查孔等處，圓型風管與支架接觸地方墊木塊，矩形風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架接觸處，應墊上堅固隔熱材料。
聚氯乙烯風管一般采用吊架為主，與吊架接觸處應墊人厚度為5mm醒料墊片，用粘合劑粘合，支、吊架間距按下表要求：
矩形風管長邊
圓形風管直徑(mm)承托角鋼(mm)吊環螺栓(mm)支吊架最大間距(m)
≤500
510～1000
1010～1500
1510-2000
2010～300030 x 30 x 4
40 x 40 x 5
50 x 50 x 6
60 x 60 x 6
60 x 60 x 7? 8
? 8
? 10
? lU
? 100
0
0
2.0
2.0
2.5 風管保溫材料選料應符合空調設計要求和消防規定要求：導熱系數為0.022～0.047W/m·K，材質為不燃或阻燃，保溫材料要有合格證明文件，性能檢測報告，保溫附屬材料要符合設計要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時，外表面要刷兩道防火涂料，且涂刷均勻；室外露天風管在保溫層外裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩子堵封密實。
3． 空調設備及部件的安裝控制要點
3.1設備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無損壞、受潮，開箱后檢查核對設備名稱、規格、型號、空調機組、風機盤管、誘導器出口方向，進水位置是否符合設計安裝要求；產品合格證、產品說明書、設備文件是否齊全；檢查主機附件、專用工具是否齊全；設備有無缺陷損壞、銹蝕、受潮現象，用手盤動風機等轉動部件檢查與機殼有五金屬摩擦、減振部分是否符合要求。
3.2 安裝完的金屬空調設備段體排列必須與設計圖紙相符；不應漏風、滲水、凝結水外溢或排不出去的現象。
3.3 空調機組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100～150mm；簡振器的型號、數量、位置要嚴格按照設計進行安裝，要找平找正。
3.4 風機盤管和誘導口應每臺進行裝前試車，接電試驗檢查，機械轉動部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不得有滲漏；5 空調機組制冷機若未注入制冷劑(如：氟利昂)，應按產品使用說明書要求進行充注。冷卻水系統、熱源系統及電氣動力與控制系統所有設備安裝要在專門技工指導下進行。
3.5 風機盤管、誘導器同冷熱源連接，應在管道系統沖洗排污后再進行，以防堵塞設備。
3.6 暗裝風機盤管在吊頂上應留有檢查孔，便于機組檢修、整機拆卸。
4 消聲器制作與安裝質量控制要點
4.1 使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質、規格、尺寸要嚴格按照沒計要求選用，并符合吸聲材料對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。
4.2 加工制作不能任意改變各類型消聲器的結構功能尺寸、穿孔板的孔徑和孔率。
4.3 消聲器的安裝方向、位置的水平必須正確，與風管或管件的法蘭連接保證嚴密、牢固，嚴格按設計要求進行所需要的防腐、保溫處理。
5 除塵器的制作與安裝質量控制
5.1 所用的材料，板材厚薄均勻要符合設計要求，筒體尺寸誤差在允許范圍之內(<5L)哨塵器內外表面應光滑乎整，弧度均勻；卷圓時，注意回轉方向，以防卷錯方向。
5.2 組裝除塵器進出口應平直，軸面符合切線方向其偏差要小于2mm。
5.3 除塵器成型后立即除銹，刷防銹漆兩道，再按要求刷面漆。 5.4 安裝時注意校正進出口的連接方向，保證連接法蘭密封。
6 通風機安裝的質量控制要點
6.1 基礎驗收：
安裝前根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，對基礎表面鑿毛鏟出麻面，便于二次混凝土和抹面結合緊密。風機拆箱檢驗要核對設備機殼、葉輪、基礎尺寸，進出口方向并做好記錄，進行設備解體，對風機進行軸承、傳動部位及調節機構進行清洗檢驗裝配，調試轉動靈活(此過程需要起重工專人配合)。
6.2 風機安裝：
以測定的軸線、邊緣線及標高放出安裝基準線；將風機吊裝就位在基礎上，用墊鐵找正、墊平、測試準確，而后點焊；通風機裝在無減振器機座，應墊5mm厚橡膠板找正后固定牢；有減振器的風機安裝，要按要求使各組減振器承受的荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護措施，防止損壞；通風機的軸心必須保持水平，風機與電機用連軸節連接時，兩軸同心度在一直線上，皮帶傳動時皮帶輪傳動部應符合允許偏差要求。
6.3 風機試運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源，相序和旋轉方向調正確后，方可送咖運轉。試運轉持續時間不應小于2h，做運轉記錄。
7 制冷管道安裝與保溫施工質量控制要點
7.1 一般空調設備制冷管道系統安裝的工作壓力范圍低于2MPa，溫度在150℃一20℃；輸制冷劑和潤滑油的管道安裝：采用的管材規格及焊接材料，應符合設計規定，閥門必須用專席品，要有產品出廠合格證。管道鋼管內外壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、無顯著腐蝕、重皮及凹凸不平等缺陷。
7.2 要在室內裝修基本完成，與管道連接的設備已裝好。安裝前要按設計圖紙核對管道附埋件、預留孔洞的標高、位置是否正確；核對閥門的規格、型號、并按照規范要求做好清洗和多嚴密性試驗。
7.3 制冷劑和潤滑油系統的管子、管件應將內外壁銹污清除干凈，除銹后管子應封口，保持內外壁干燥。
7.4 按照設計規定，預制加工支、吊架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應用經防腐處理的隔熱木墊，厚度要符合規定。
7.5 制冷管道和閥門的安裝要嚴格按照施工工藝標準和規范進行施工。
7.6 安裝后的管道要進行系統吹污、氣密性試驗及抽真空。要嚴格按照系統吹污及氣密試驗的工作程序和施工工藝進行。要用潔凈干燥空氣對整個系統進行低點排污，污物吹凈后進行氣密性試驗；制冷劑為氨的要壓縮空氣，制冷劑有氟利昂的要用瓶裝壓縮氮氣進行試壓，試壓要經穩壓24h的觀察，細致進行肥皂液檢漏工作。管道的氣密性試驗必須嚴格按照有關施工規范嚴格進行。
7.7 管道及支、吊架的防腐要先做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無遺漏并按施工圖紙要求做好管道保溫。
7.8 制冷劑灌注要有技術熟練的高級工進行現場操作，應用質量合格的制冷劑，稱重要監控，確保系統內的制冷劑的重量。
8 成品保護
8.1 要保持各種金屬板材的表面光潔，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上、疊放整齊，有防雨雪措施，減少銹蝕；法蘭用料分類碼放；成品風管要注意貯存，搬運裝卸輕拿輕放，防止損壞，保護裝飾面不受損失。
8.2 聚氯乙烯板材畫線放樣要用紅鉛筆，不允許用鋒利的劃針；塑料風管及部件決不許在日光下曝曬，要注意存放運輸不得損壞成品。
8.3 要有保護風管部件的活動件，調節閥、執行機構在運輸、安裝存放過程中不受損失的措施。
8.4 安裝風管、設備要有防雨、雪的措施，防止雜物進入管道、設備中；嚴禁用已安裝完的風管作為支撐、起吊的腳手架；空調機房應有專人進行保護和保衛，防止設備損壞，零件丟散。
8.5 注意施工工地和設備原材料存放地的防火工作。
